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制成混凝土混合料设备可分为垂直式与水平式两种型式，前者效率高但结构复杂，后者安装便捷但自动化程度较低。

在垂直式混凝土制备设备中，材料只需一次提升，然后，借其自重顺序落至下属各道工序。

其优点是生产率高，易于实施自动化，占地面积小；缺点是结构复杂，制造费用大，安装高度高。

水平式混凝土制备设备中，材料需经二次提升，即先将材料提升至储料斗，经称量后再提升至搅拌机。

其优点是安装高度低，结构简单，投资少，投产快；缺点是自动化程度较低。

现在预制厂草创阶段，王鹏肯定是选水平式混凝土制备设备，它不但投资小，见效也快，还容易上手。

产品他首选水泥管、其次是预制板，然后是水泥电线杆，淡然也不排斥做一些其它的水泥预制件。

预制水泥管作为一种重要的排水和输送材料，其制造工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和性能。

从原材料的选择到成品的出厂，预制水泥管的制造过程经历了多个精细而复杂的环节。

它的制造首先始于原材料的选择。

优质的水泥、砂、石、钢筋以及必要的添加剂是构成水泥管的基础。

水泥作为粘结剂，其品质直接影响水泥管的强度和耐久性。砂、石的选择则关乎水泥管的密实度和抗渗性。钢筋作为增强材料，能够显着提高水泥管的抗压和抗拉强度。

而添加剂的加入，则有助于改善混凝土的流动性和凝结时间，提高生产效率。

在原材料配比方面，需要严格控制各种材料的比例，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

除了标准的配比外，还需要通过实验来确定最佳配比，以达到预定的强度和性能要求。对此，王鹏在制作工艺中都予以了详细的说明。

钢筋骨架是预制水泥管结构强度的关键。

在钢筋骨架成型架上，按照设计图纸和尺寸要求，将钢筋进行切割、弯曲和焊接，形成坚固的骨架结构。

在焊接过程中，需要确保焊接质量，避免钢筋严重烧蚀，同时让加固点集中在钢筋骨架两端，以提高整体的稳定性。

对于双层钢筋结构，还需要使用预制的架立筋进行支撑，确保钢筋骨架的立体稳定性和均匀受力。

模具是预制水泥管成型的关键设备。

在模具组装前，需要在模具内壁均匀涂抹清洁机油，以便于脱模。随后，将制作好的钢筋骨架放入模具中，确保骨架位置准确、稳定。接着，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑需要控制浇筑速度和振捣力度，以确保混凝土填充均匀、密实，避免出现空洞和气泡。

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